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              鍛造工業控制要點

              作者:山東通匯鋼管有限公司日期:2019-04-04 10:40:03

              鍛造工業是一個能耗很大的行業,鍛造熱處理是鍛造生產中的一大能耗,約占鍛造生產總能耗的30%~35%。大量的應用實例表明,充分利用鍛造余熱進行熱處理,可以一舉兩得,不僅節能,而且縮短了工藝流程。同時,它在保護環境方面也起到了間接的作用。

              鍛造廢熱的等溫歸一化是指當溫度高于Ar3(亞共析鋼)時,在冷卻至等溫溫度后保溫一段時間,然后空冷至室溫,使鍛件快速冷卻。

                控制要點是:

              1、鍛造溫度控制。成形后,鍛件的溫度必須在ar3(亞共鋼)以上。鍛造后零件溫度穩定時,可直接緊急使用。鍛造后零件的溫度波動較大或鍛件截面變化較大時,必須提高平均溫度過程。在突然冷卻之前,零件的溫度是一致的。否則,鍛件或鍛件不同部位的溫度會大不相同,導致組織異常(貝氏體或馬氏體)。

                2、急冷控制

              1)冷卻速度控制。在快速冷卻過程中,鍛件的快速冷卻是必不可少的。同時,相同鍛件和同一批鍛件冷卻后的溫度是均勻(或相近)的。同時,要控制快冷速度,過快的冷卻速度會在鍛件組織中產生魏氏組織。快速冷卻速度一般控制在30~42℃/m in。

              2)快速冷卻后的溫度控制。快速冷卻后,必須保證鍛造溫度在珠光體相變區,不低于貝氏體轉變(BS)或貝氏體(或粒狀貝氏體)組織的初始溫度。快速冷卻后溫度過高時,預共晶鐵素體含量增加,組織轉變后珠光體片層間距增大,導致零件硬度低。快速冷卻后的鍛件溫度一般控制在材料BS溫度的80~100℃之間。

              3。等溫度的選擇。等溫度水平直接影響鍛件等溫正火后的硬度。等溫度越高,硬度越低,等溫溫度越低,硬度越高。等溫度一般在鍛造材料BS溫度以上50~80℃。根據鍛件的材料和形狀,通過實驗確定比溫度。

              4。等溫保溫時間的確定。珠光體在等溫過程中發生轉變,必須有足夠的保溫時間。如果等溫時間太短,過冷奧氏體不會完全轉變為珠光體,然后在冷卻過程中轉變為貝氏體或馬氏體,經等溫處理后組織不合格,硬度高。根據材料的等溫轉變曲線,可以初步確定等溫時間,并根據試驗條件進行調整。

              鍛造余熱等溫正火是一種既能提高鋼件質量又能節約熱能的先進技術。


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